步骤一、将聚乙烯醇于95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液；步骤一中，以重量计，聚乙烯
步骤二、将化学除磷剂用聚乙烯醇水溶液粘合成型，于105℃烘干后，粉碎制得除磷剂
颗粒；所述化学除磷剂为硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、铝酸钠、聚铁盐、聚
步骤三、在聚乙烯醇水溶液中加入除磷剂颗粒、催化剂、表面活性剂、交联剂和碳酸氢
钠，高速搅拌发泡2min后倒入模具，65℃下保温固化定型；发泡搅拌速度为800‑2000rpm；
步骤三中，以重量计，聚乙烯醇水溶液为100份，除磷剂颗粒为20‑60份，催化剂为2‑12
表面活性剂为OP‑10、吐温‑80、十二烷基苯磺酸钠、曲拉通‑100、十二烷基二甲基苄基
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据自身的需求切分成相应大小的块状，即得除磷复合填料。
3.一种高效除磷复合填料，其特征是：由权利要求1‑2任意一项所述高效除磷复合填
理的污水排入湖泊、河流，使水体中氮磷污染日趋严重，其直接后果为水体富营养化。水体
富营养化问题一直是水污染中较为严重的环境问题，对人类的健康及生态环境造成了很大
威胁。水体中氮磷等营养物质去除难度较高，至今仍没有一点单一的生物学、化学和物理措
逸散到空气中，只可以通过化学或者生物学的方法把它作为固体进行收集。因此，除磷方法可
以分为物理化学处理法和生物处理法两大类，化学除磷法是通过投加化学药剂，使污水中
的磷转化为不溶性的磷酸盐沉淀物，形成污泥以此来实现磷的去除。化学除磷法存在药剂昂
贵、运行的成本高、产生大量化学污泥、污泥中磷酸根重新释放造成二次污染等问题。生物法
利用聚磷菌等微生物的新陈代谢过程，将磷从污水转为到污泥中，排出系统。生物除磷存在
处理效果不稳定、污泥释磷等问题，除磷效果易受环境BOD/TP比、温度、pH值、溶解氧等因素
填料在水中稳定性高，制造工艺简单，生产所带来的成本低，填料孔隙率高，比表面积大，微生物负载
征：包括以下步骤：步骤一、将聚乙烯醇于95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液；步骤二、将化
学除磷剂用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘干后，粉碎制得粒径为20‑200
目的除磷剂颗粒；步骤三、在聚乙烯醇水溶液中加入除磷剂颗粒、催化剂、表面活性剂、交联
剂和碳酸氢钠，高速搅拌发泡2min后倒入模具，65℃下保温固化定型；步骤四、脱模、清洗、
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
步骤一中，所述聚乙烯醇平均聚合度在300～2600之间，醇解度为60％～99.9％。
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
步骤二中，所述化学除磷剂为硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、铝酸钠、聚铁
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
步骤三中，以重量计，聚乙烯醇水溶液为100份，除磷剂颗粒为20‑60份，催化剂为2‑12份，表
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
步骤三中，所述表面活性剂为OP‑10、吐温‑80、十二烷基苯磺酸钠、曲拉通‑100、十二烷基二
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
进一步，本发明提供一种高效除磷复合填料的制备方法，还可具有这样的特征：
步骤三中，发泡搅拌速度为800‑2000rpm，固化定型时间为4‑24h。
合填料结合化学处理法和生物处理法，以聚乙烯醇缩合物为主要成分，填料内包裹有化学
除磷剂，且填料表面为多孔结构、比表面积大，为聚磷菌等微生物附着生长提供条件，通过
化学除磷剂和聚磷菌的协同除磷，有效解决水中磷含量高对生物除磷不利及磷含量低时化
一、聚乙烯醇(PVA)对化学除磷剂包裹，可经过控制PVA的比例来实现对化学除磷
剂释放的控制，避免化学除磷剂投加过量，不仅会造成浪费，也会导致水体中碳磷比失调影
二、水体磷含量高时，有利于发挥出化学除磷的效果，磷含量低时更加有助于发挥出
生物除磷的效果，填料同时结合化学除磷和生物除磷，应用场景范围更广，有效地减少水质的波
泥量的同时，沉淀物重新释放磷元素可直接为填料表面微生物吸收，避免二次污染；
四、填料以PVA为主要成分，具有极其优异的亲水性和生物相容性，且填料孔隙率
五、PVA的交联粘合作用，明显提高了复合填料的力学强度、孔隙结构及填料的耐
六、制备方法条件温和、工艺简单、生产效率高、生产周期短，且污染物去除能力
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇1788于400份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂硫酸铝用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入20份除磷剂颗粒、2份催化剂硫酸、1份表
面活性剂OP‑10、6份交联剂甲醛和0.1份碳酸氢钠，2000rpm高速搅拌发泡2min后倒入模具，
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，2小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇1799于400份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂硫酸铁用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入40份除磷剂颗粒、4份催化剂硫酸、2份表
面活性剂十二烷基苯磺酸钠、9份交联剂甲醛和0.5份碳酸氢钠，1500rpm高速搅拌发泡2min
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，1小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，6
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇2088于1150份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂硫酸亚铁用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入50份除磷剂颗粒、6份催化剂硫酸、2份表
面活性剂吐温‑80、3份交联剂甲醛和1份碳酸氢钠，1200rpm高速搅拌发泡2min后倒入模具，
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，3小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇2099于1900份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂氯化铁用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入30份除磷剂颗粒、12份催化剂盐酸、5份表
面活性剂曲拉通‑100、3份交联剂戊二醛和0.3份碳酸氢钠，1000rpm高速搅拌发泡2min后倒
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，4小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇2488于1150份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂氯化亚铁用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入60份除磷剂颗粒、8份催化剂盐酸、4份表
面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵、3份交联剂戊二醛和0.7份碳酸氢钠，1500rpm高速搅
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，2小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇117于900份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂铝酸钠用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入40份除磷剂颗粒、3份催化剂硫酸、4份表
面活性剂十二烷基苯磺酸钠、18份交联剂甲醛和0 .5份碳酸氢钠，1500rpm高速搅拌发泡
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，1小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，9
本实施例制备污水处理用高效除磷复合填料，以PVA为主要成分，加入20‑200目的
步骤一、将100份的聚乙烯醇124于900份95℃水中搅拌溶解，形成稳定溶液。
步骤二、将化学除磷剂硫酸铁用聚乙烯醇水溶液粘合成型，置入烘箱内于105℃烘
步骤三、在100份聚乙烯醇水溶液中加入30份除磷剂颗粒、4份催化剂硫酸、2份表
面活性剂十二烷基苯磺酸钠、9份交联剂甲醛和1份碳酸氢钠，2000rpm高速搅拌发泡2min后
步骤四、脱模、清洗、干燥，根据应用需要切割成边长2cm的立方体块，制得除磷复
测试除磷复合填料的性能：在容器中注入10L初始磷浓度为5mg/L的模拟废水，投
加体积比20％的除磷复合填料，填料悬浮于废水之中，1小时后，废水磷浓度降低至1mg/L，6
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
